APPLICATION
應用實例
離心萃取機在三氯蔗糖中的應用

  三氯蔗糖因其甜度高、甜味特性好、安全性高、穩定性好等優點,被認為迄今為止人類已開發的一種最完美、最有競爭力的強力甜味劑,其最先有英國Tate &Lyte公司于1976年合成研究成功,八十年代后與美國Johnson公司聯合開發生產,1988年開始投入生產,我國于1997年7月批準使用。自三氯蔗糖問世至今近三十多年來,國內外許多研究人員對其合成進行了探索,有的已經制得實驗室產品,但實現不了工業化生產,原因是其制備工藝十分復雜,合成技術難度非常大(特別是表現在分離手段方面),以及對生產設備的要求非常苛刻(特別是分離設備)。

  在三氯蔗糖的生產工藝中,其中有一步是要將中間體(蔗糖-6-乙酯)與催化劑進行萃取分離,由于催化劑價格昂貴,且進入中間體中會對產品造成污染,所以兩者的分離要求盡量徹底。在實驗室小試中,采取的方法是攪拌混合、靜置分層,從而進行萃取分離。由于實驗室處理量少,玻璃儀器容易觀察分層,分離能達到工藝要求。在中試生產中,模擬實驗儀器,采用間歇式攪拌萃取罐對兩者進行萃取分離,效果不太理想,通過增加萃取溶劑和萃取次數,分離基本能達到工藝要求,但溶劑和催化劑損失較大。在工藝化生產中,先后試用間歇式攪拌萃取罐、混合澄清槽、萃取塔等傳統萃取設備進行萃取分離,但萃取效率和分離效果均不如意,難以達到工藝要求,因此,試用了合肥天工科技開發有限公司生產的CTL離心萃取分離機,經過工藝調整和設備調試,使用離心萃取機萃取效率高,分離效果好,達到三氯蔗糖生產的工藝要求。

工藝流程

 

  含中間體和催化劑的反應液進入離心萃取機,同時,萃取溶液按比例進入離心萃取機。反應液和萃取溶劑在離心萃取機中完成混合傳質和兩相分離過程,催化劑從反應液進入到萃取溶劑中,從而實現中間體與催化劑的分離。重相(中間體層)進入濃縮鍋,蒸餾回收反應溶劑,濃縮物(中間體)進入下一工序;輕相(催化劑層)進入另一濃縮鍋,蒸餾回收萃取溶劑,濃縮物(催化劑)經處理后重復使用。


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